실적

균일한 본딩 작업, 품질로 직결되다.

수작업 의존도 높은 본딩 공정의 한계

플레이트와 빔을 본딩하여 경화기 내부로 투입하는 본 공정은 본딩, 이송, 투입의 전 과정을 작업자가 직접 수행하고 있습니다. 반복적인 수작업은 작업자의 피로 누적과 근골격계 부담을 야기할 뿐 아니라, 도포량 불균일·이물질 혼입 등 품질 편차의 원인이 되기도 합니다. 안정적인 생산량 확보와 품질 균일화를 위해 본딩부터 경화기 투입까지 전 공정의 자동화가 요구되었습니다.

[쓰리디오토메이션의 기술] 2단계 자동화 라인 구축

플레이트, 빔, 블록 로딩부터 글루잉, 평탄, 도포량 검사, 세척, 시리얼 인식, 언로딩까지 전 공정을 자동화하였습니다. 개발은 크게2차에 걸쳐 순차적으로 진행되었습니다.

 1차: 로딩·언로딩 자동화 및 라인 개조 공사

 2차: 마운팅 플레이트 본딩 자동화 및 경화기 투입 자동화 공사

■ 담당 파트

기계/ 전장/ 로봇/ EOAT / 유틸리티

■ 주요 구성

 플레이트28ea, 빔28ea × 4종류 보관 가능한 스토리지 구성

 다종 빔 대응을 위한 유연한EOAT 설계

 도포량 검사 및 시리얼 인식을 통한 인라인 품질 관리

* 기업의 자산 정보로, 선명한 사진 게시가 어려운 점 양해 바랍니다.

[기대효과] 생산성과 품질의 동시 확보

 사이클 타임: 본딩~ 투입까지5분 이내

 경화 운용: 블록 로딩 및 경화 시간90분/ 4대 동시 운용

 생산량: 12시간 기준28ea 안정 생산, 최대64ea까지 확대

 스토리지: 플레이트28ea, 빔28ea × 4종류 보관 가능

 품질: 도포량 검사 및 시리얼 인식을 통한 인라인 품질 관리

 안전: 수작업 제거로 작업자 안전 확보 및 근골격계 부담 해소

자동화, 정말 좋을까?

중소벤처기업부 공식 발표: 12,660개 스마트 공장 도입 기업을 전수 조사한 2022년 성과 분석 자료에 따르면, 평균 생산성 29.4% 증가, 품질 42.8% 향상, 원가 15.9% 절감이라는 수치가 공식 통계로 기록되어 있습니다. 또한 기업의 경쟁력 향상으로 인한 고용 증가로, 고용도 평균 3명(4.2%)이 증가하는 등 양질의 일자리 창출할 수 있었다 보도하고 있습니다.

왜 3D오토메이션 인가?

첫째, 공정 자동화는 스마트 공장의 초석으로, 이후 디지털 트윈 및 데이터 분석, AI 의사결정(3DX)으로 가는 첫 단계 입니다. (자동화 → 스마트 공정 → 3DX)

둘째, 우리 3D오토메이션은 공장 자동화 설계, 시뮬레이션, 실제 설치 까지 자동화를 위한 전 과정을 일체 다루며 파트너와 깊은 이해관계를 이룰 수 있습니다.

셋째, 우리 3D오토메이션은 자동화 뿐만이 아니라, 디지털 트윈과 데이터 분석, AI 까지의 과정 또한 다루며 귀사의 공정을 처음부터 깊이 이해한 상태로, 3DX로의 진행을 도와드릴 수 있습니다.

넷째, 3D오토메이션에 자동화를 맡겨 주신다면 시뮬레이션을 통해 실제 설치에서 발생할 위험 요소를 방지할 수 있습니다.

다섯째, 시뮬레이션을 통한 3D공정레이아웃을 재사용하여, 디지털 트윈, 데이터분석, AI(3DX)으로 까지 확장하기위한 진입장벽을 낮춰드릴 수 있습니다.

여섯째, 새로운 공장을 생각하시는 분들도,