실적

적재 자동화, 유연한 공용 적재가 효율의 핵심이 되다. 

적재 자동화와 유연한 공정

해당 공정의 인덱스 컨셉을 셔틀라인과 트랜스퍼라인으로 구분하고, 부품 특성상 수작업 환경에서는 적재 상태의 일관성을 유지하기 어렵고 이는 후 공정 불량 및 라인 지연으로 이어질 수 있습니다. 특히 부품을 직접 적재하는 과정은 작업자의 근골격계 부담이 상당하게 됩니다. 다양한 부품에 대한 유연성이 높은 환경에서, 안정적이고 효율적인 적재 자동화 시스템 도입을 제안하였습니다.

[쓰리디오토메이션의 기술] 3D오토메이션의 솔루션: 라인별 맞춤형 그리퍼·인덱스 구성

■ 그리퍼 컨셉

 셔틀라인: 2매 동시 로딩·언로딩, 소프트 그리퍼 적용, 공용 포인트3개소 이상 확보

 트랜스퍼라인: 4매 동시 로딩·언로딩, 마그네틱 또는 버큠 타입 검토

 솔 개별 분리 적용으로 공용 사용 가능, 수동 교환 가능한 교체 타입 적용

■ 인덱스 컨셉

 셔틀라인: 8분할 인덱스, 25분 물량 보관

 트랜스퍼라인: 6분할 인덱스, 25분 물량 보관

■ 인덱스 내 제품 적재PLT

 해당 라인의 제품을 공용 적재할 수 있도록 제작

 25분 주기 대응을 위해 라인별PLT 환봉 높이 계산 적용

■ 작업자 작업성 개선

 현행PLT 기울임 각도30° → 시제품 제작 후 작업성 판단 및 기울임 각 최적화

 2열 작업 시1열부 가이드봉 간섭 최소화를 위한 휘어짐 가능 타입 적용 검토

* 기업의 자산 정보로, 선명한 사진 게시가 어려운 점 양해 바랍니다.

[기대효과] 작업 안전성과 적재 효율의 동시 실현

 안전성: 반복적인 작업을 경감시켜 작업자 근골격계 부담 해소

 처리량: 셔틀라인2매·트랜스퍼4매 동시 처리로 적재 사이클 효율화

 유연성: 공용 사용성을 고려한 설계

자동화, 정말 좋을까?

중소벤처기업부 공식 발표: 12,660개 스마트 공장 도입 기업을 전수 조사한 2022년 성과 분석 자료에 따르면, 평균 생산성 29.4% 증가, 품질 42.8% 향상, 원가 15.9% 절감이라는 수치가 공식 통계로 기록되어 있습니다. 또한 기업의 경쟁력 향상으로 인한 고용 증가로, 고용도 평균 3명(4.2%)이 증가하는 등 양질의 일자리 창출할 수 있었다 보도하고 있습니다.

왜 3D오토메이션 인가?

첫째, 공정 자동화는 스마트 공장의 초석으로, 이후 디지털 트윈 및 데이터 분석, AI 의사결정(3DX)으로 가는 첫 단계 입니다. (자동화 → 스마트 공정 → 3DX)

둘째, 우리 3D오토메이션은 공장 자동화 설계, 시뮬레이션, 실제 설치 까지 자동화를 위한 전 과정을 일체 다루며 파트너와 깊은 이해관계를 이룰 수 있습니다.

셋째, 우리 3D오토메이션은 자동화 뿐만이 아니라, 디지털 트윈과 데이터 분석, AI 까지의 과정 또한 다루며 귀사의 공정을 처음부터 깊이 이해한 상태로, 3DX로의 진행을 도와드릴 수 있습니다.

넷째, 3D오토메이션에 자동화를 맡겨 주신다면 시뮬레이션을 통해 실제 설치에서 발생할 위험 요소를 방지할 수 있습니다.

다섯째, 시뮬레이션을 통한 3D공정레이아웃을 재사용하여, 디지털 트윈, 데이터분석, AI(3DX)으로 까지 확장하기위한 진입장벽을 낮춰드릴 수 있습니다.

여섯째, 새로운 공장을 생각하시는 분들도,