실적

세이핑작업 로딩/언로딩 자동화 제안

​■ 샤프트 가공 라인의 수동 작업 한계 

샤프트 제품의 선삭 및 세이핑 가공 라인에서 로딩, 언로딩, 세척, 검사 공정이 수동으로 운영되고 있습니다. 다수의 가공 공정이 연속으로 이어지는 환경에서 작업자의 반복 작업 부담이 크며, 안정적인 가공 품질 확보와 생산 효율화를 위해 공정 전반의 자동화가 요구되었습니다.

[쓰리디오토메이션의 기술] 협동로봇 기반 가공 라인 자동화

■ 공정 흐름

 - 선삭: 제품 PLT 로딩 → 제품 로딩 → 센터링 → 선삭 → 클리닝 → 제품 검사 → 제품 언로딩 → PLT 취출

 - 세이핑: 제품 PLT 로딩 → 제품 로딩 → 센터링 → 세이핑 → 클리닝 → 제품 검사 → 제품 언로딩 → PLT 취출

■ 더블그리퍼

 - 더블그리퍼 타입 적용으로 핸들링 시간 최소화

 - 에어건 부착하여 가공 세팅 전 가공기 내부 블로잉 작업

■ 샤프트 센터링 장치

 - 가공기 투입 전 PLT 취출 샤프트 1차 정렬

■ 클리닝 박스

 - 가공 완료 후 검사 공정 전 절삭유 및 칩 제거를 위한 클리닝 박스 내 클리닝 작업 실시

■ GO/NO-GO 검사장치

 - 가공 제품에 대한 GO/NO-GO를 통한 가공 정위치 검사 실시

■ 규격화 프레임 구조 및 로딩

 - 다품종/유연생산을 고려한 모듈 구조 프레임 적용 (생산 계획에 따라 설비 이송 및 셋팅 용이)

 - 정위치 안착을 위한 정렬 기능 및 PLT 감지 기능 적용

 - 정렬이 용이한 볼트랜스퍼 타입 로딩랙

[기대효과] 가공 라인 효율 및 품질 안정화

■ 사이클 타임 : 가공시간 제외 3분 이내/ea

■ 가동시간 : 10시간/일

■ 품질 : GO/NO-GO 검사장치를 통한 가공 정위치 인라인 검사

■ 생산성 : 더블그리퍼 적용으로 핸들링 시간 최소화

■ 유연성 : 모듈 구조 프레임으로 다품종 대응 및 설비 이동 및 셋팅 용이

자동화, 정말 좋을까?

중소벤처기업부 공식 발표: 12,660개 스마트 공장 도입 기업을 전수 조사한 2022년 성과 분석 자료에 따르면, 평균 생산성 29.4% 증가, 품질 42.8% 향상, 원가 15.9% 절감이라는 수치가 공식 통계로 기록되어 있습니다. 또한 기업의 경쟁력 향상으로 인한 고용 증가로, 고용도 평균 3명(4.2%)이 증가하는 등 양질의 일자리 창출할 수 있었다 보도하고 있습니다.

왜 3D오토메이션 인가?

첫째, 공정 자동화는 스마트 공장의 초석으로, 이후 디지털 트윈 및 데이터 분석, AI 의사결정(3DX)으로 가는 첫 단계 입니다. (자동화 → 스마트 공정 → 3DX)

둘째, 우리 3D오토메이션은 공장 자동화 설계, 시뮬레이션, 실제 설치 까지 자동화를 위한 전 과정을 일체 다루며 파트너와 깊은 이해관계를 이룰 수 있습니다.

셋째, 우리 3D오토메이션은 자동화 뿐만이 아니라, 디지털 트윈과 데이터 분석, AI 까지의 과정 또한 다루며 귀사의 공정을 처음부터 깊이 이해한 상태로, 3DX로의 진행을 도와드릴 수 있습니다.

넷째, 3D오토메이션에 자동화를 맡겨 주신다면 시뮬레이션을 통해 실제 설치에서 발생할 위험 요소를 방지할 수 있습니다.

다섯째, 시뮬레이션을 통한 3D공정레이아웃을 재사용하여, 디지털 트윈, 데이터분석, AI(3DX)으로 까지 확장하기위한 진입장벽을 낮춰드릴 수 있습니다.

여섯째, 새로운 공장을 생각하시는 분들도,