실적

스마트한 안전 시대, 생산성과 안전성을 모두 챙기다.

수동 작업 공정에서의 안전 대비

기존 공정은 작업자가 제품을 잡은 상태에서 용접이 진행되는 구조상 풋 스위치를 사용하게 되며, 이에 따라 작업자가 끼임 사고 위험에 노출되기 쉽습니다. 무인 자동화/반자동화 방식으로 해결하기에는 다품종 대량 공용생산 환경에서 범용 적용이 어렵고, 파레트 교환 작업 등 부수 작업이 추가되어 생산성 저하로 이어지는 한계를 가지고 있었습니다. 현 수동 방식을 유지하면서 안전을 확보할 수 있는 새로운 접근이 필요하였습니다.

[쓰리디오토메이션의 기술] 비전 AI 기반 작업자 이상행동 감지 시스템

현 수동 방식을 유지하면서 작업자의 동작을 모니터링하여 위험한 행동을 예측 및 차단하는 시스템을 개발

■ 비전 AI 시스템

 - 비전 및 비전 AI를 적용하여 작업자의 이상행동을 사전에 예측, 장비 동작 제어

 - 비정상 작업 감지를 위한 다양한 유형의 작업자 이상행동 이미지 자료 수집 및 학습

 - 엣지 PC 기반 정상/비정상 판정 S/W 학습, 원격 관리 가능 시스템

 - 데이터 학습 및 관리는 원격 지원이 가능하며, 정기적으로 학습을 진행하여 정확도 지속 향상

■ 세이프티 하드웨어

 - 이동 및 설치가 용이한 독립형 스탠드 구조로 개발

 - 12인치 이상 모니터 부착으로 정상/비정상 판단 여부 실시간 확인

■ 주요 설비 구성

 - 비전 시스템 (UL 인증, 500만 화소 이상)

 - 비전 AI 시스템, 제어반, 모니터링 장치 (12인치 이상)

 - 독립형 프레임, 에어 커튼

[기대효과] 수동 생산성 유지하면서 안전사고 예방

■ 안전성 : 작업자 이상행동 사전 감지 및 장비 동작 제어로 안전 사고 방지

■ 생산성 : 현 수동 방식 유지로 다품종 생산성 저하 없이 안전 확보

■ 유연성 : 독립형 스탠드 구조로 다양한 라인에 이동·설치 용이

■ 정확도 : 정기적 데이터 학습 및 원격 관리로 감지 정확도 지속 향상

■ 내구성 : 에어 커튼 적용으로 용접 환경에서 비전 시스템 오염 방지

자동화, 정말 좋을까?

중소벤처기업부 공식 발표: 12,660개 스마트 공장 도입 기업을 전수 조사한 2022년 성과 분석 자료에 따르면, 평균 생산성 29.4% 증가, 품질 42.8% 향상, 원가 15.9% 절감이라는 수치가 공식 통계로 기록되어 있습니다. 또한 기업의 경쟁력 향상으로 인한 고용 증가로, 고용도 평균 3명(4.2%)이 증가하는 등 양질의 일자리 창출할 수 있었다 보도하고 있습니다.

왜 3D오토메이션 인가?

첫째, 공정 자동화는 스마트 공장의 초석으로, 이후 디지털 트윈 및 데이터 분석, AI 의사결정(3DX)으로 가는 첫 단계 입니다. (자동화 → 스마트 공정 → 3DX)

둘째, 우리 3D오토메이션은 공장 자동화 설계, 시뮬레이션, 실제 설치 까지 자동화를 위한 전 과정을 일체 다루며 파트너와 깊은 이해관계를 이룰 수 있습니다.

셋째, 우리 3D오토메이션은 자동화 뿐만이 아니라, 디지털 트윈과 데이터 분석, AI 까지의 과정 또한 다루며 귀사의 공정을 처음부터 깊이 이해한 상태로, 3DX로의 진행을 도와드릴 수 있습니다.

넷째, 3D오토메이션에 자동화를 맡겨 주신다면 시뮬레이션을 통해 실제 설치에서 발생할 위험 요소를 방지할 수 있습니다.

다섯째, 시뮬레이션을 통한 3D공정레이아웃을 재사용하여, 디지털 트윈, 데이터분석, AI(3DX)으로 까지 확장하기위한 진입장벽을 낮춰드릴 수 있습니다.

여섯째, 새로운 공장을 생각하시는 분들도,